SR TCU

TCU温度制御システムは、既存の熱（蒸気、冷却水、極低温液体-「プライマリ」など）システムインフラストラクチャを単一流体システムに統合し、プロセス機器またはセカンダリループの温度を制御するために使用されました。 1種類の伝熱液体のみが反応容器のジャケットに流入できます（蒸気、冷却水、または超低温液体に直接流入することはありません）。反応プロセス全体の温度は、操作によって制御されます。

優れたパフォーマンス、高精度、インテリジェントな温度制御、-120°C〜350°Cの非常に広い温度制御範囲、ほとんどの企業の温度制御のニーズに適しています。 ±0.5°Cの製品温度制御精度、0.5 kW〜1200 kWの冷却電力により、対応する製品を提供できます。

Temperature Process Control Principle (Control Reaction Kettle Material Temperature)

モデル	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
装置媒体温度範囲	-120～250度 （必要な側の提供により最大温度値が決定される） -40～135度（エチレングリコール水溶液で最大温度範囲を動作可能）
SR-N	一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐
SR-NS	SR-N機能を備えているほか、熱交換器のセットを増やして高温冷却機能に使用します。
SR-NH	SR-N機能を備えているほか、電気補助加熱機能を追加します。
SR-NSH	SR-N機能に加え、高温冷却機能と電気補助加熱機能のセットを追加します。
膨胀罐容积	100L	200L	280L	390L	500L
熱交換器の面積	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
電気加熱機能H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	拡張子はH型の帯電加熱機能があります。
コントロールモード	フィードフォワードPID、曖昧自己ツリーアルゴリズム、LNEYA PLCコントローラ
通信	MODBUS RTUプロトコルRS 485インターフェースは、イーサネットインターフェース/R 322インターフェースをオプションで接続できます。
温度制御の選択	反応物質の温度制御
温度フィードバック	設備の熱伝導媒質の輸出温度、輸入温度、反応器の材料温度（外付け温度センサー）の三点温度  温度フィードバック：デフォルトPT 100
材料温度フィードバック	材料温度フィードバック：PT 100または4～20 mAまたは通信所与
	温度フィードバック：デフォルトPT 100
材料温度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
循環ポンプ	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
入力、表示	7インチカラータッチパネル表示とタッチキー入力、温度曲線表示
セキュリティ保護	自己診断機能を持ち、過負荷リレー、熱保護装置、低液位保護、センサーの故障保護など様々な安全保障機能を備えています。
アクチュエータ	電動スケール調整弁制御信号4~20 mA
パイプ材質	SUS304
インターフェースサイズ	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
外形寸法 cm	100*120*175	125*125*200	150*150*205	205*145*205	205*145*205
電源AC380V 50HZ	2.3kW	3.5kW	4.5kW	8kW	10.5kW
サフィックスH電源AC 380 V 50 HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
ケース材質	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

TCU温度制御システムは、既存の熱（蒸気、冷却水、極低温液体など）をシステムのインフラストラクチャに統合し、プロセス設備の温度や二次ループの制御に使用しました。これにより、反応容器のジャケットに流入できる熱伝達液体の種類は1種類だけです（蒸気、冷却水または超低温液体に直接流れ込まない）。反応プロセス全体の温度は操作によって制御されます。

単一流体熱伝達制御システムを使用すると、以下の利点がある。

A.ユーザーは広い温度範囲で閉鎖された繰り返し可能な温度制御を得ることができ、-120度~300度の温度制御が可能です。
B.伝統的な機器の交換とジャケットのメンテナンスの必要性を避ける;流体量が少ないほど制御ループの迅速な応答が保証され、熱応答の遅れは小さい。
C.内蔵の電気暖房油の補助システムは、蒸気の圧力を減らすための要件に応じて自動的に補助暖房システムをオンにすることができます。
D.各熱需要の正確なマッチングを迅速に実行することによって、省エネ目的を達成することができます。
E.反応プロセス全体の温度を正確かつ迅速に制御し、迅速な応答制御を全反応プロセス中に行う。
F.実際の要求に応じて熱伝達モジュールを増やすことができる標準化されたインターフェースがあります。
G.制御反応プロセスの温度と単一流体温度を選択することができ、反応プロセスの温度と熱伝導率の温度との間の温度差を制御することができる。
H.はレシピ管理と生産プロセス記録を実行できます。
A.フルクローズドパイプ設計を採用しています。
B.システムPLCによって与えられた指示に従って、電気制御弁の角度をオンにし、極低温液体の反応器ジャケットへの流れを制御することにより、省エネルギーと効率を達成する。このプロセスの全ての信号は、温度。
C.システムの安全動作を保証するために、電気毛髪を手で完全に開けることができる。
2）温度プロセス制御原理（制御反応のケトル材料温度）