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  • 商品説明
  • システム導入

モデル番号

ZLF-35N

ZLF-35NS

ZLF-35NH

ZLF-35NSH

ZLF-50N

ZLF-50NS

ZLF-50NH

ZLF-50NSH

ZLF-80N

ZLF-80NS

ZLF-80NH

ZLF-80NSH

ZLF-125N

ZLF-125NS

ZLF-125NH

ZLF-125NSH

ZLF-200N

ZLF-200NS

ZLF-200NH

ZLF-200NSH

デバイス媒体温度範囲

-45~ 250度(低温源の供給源に基づいて最高温度を決定する)

-40~135度(最も広い温度範囲はグリコール水溶液で操作できます)

ZLF-  N

主冷却源および/または主熱源は、反応器ジャケットに入る熱量を制御するために比例制御を介してシステムの流れを調節する。また、温度の増減を制御するために加熱または冷却用の熱交換器のセットがある。

ZLF-  NS

ZLF-N機能により、高温冷却機能用の熱交換器群

ZLF-  NH

ZLF-N機能により、電気的補助加熱機能

ZLF-  NSH

ZLF-N機能により、高温冷却機能と電気補助加熱機能用の熱交換器群を追加

熱交換器面積

3.5m2

5m2

8m2

12.5m2

20m2

電気加熱機能  H

25KW

35KW

50KW

65KW

80KW

電気暖房機能付サフィックスHモデル

制御モード

フィードフォワードPID、ファジー自己構築木アルゴリズム、LNEYA PLCコントローラ

コミュニケーション

MODBUS RTUプロトコルRS485インタフェース、オプションのEthernetインタフェース/ R232インタフェース

温度制御オプション

反応物質の温度制御

温度フィードバック

デバイス熱伝達媒体出口温度、入口温度、反応器材料温度(外部温度センサ)3温度
温度フィードバック:デフォルトPT100

材料温度フィードバック

材料温度フィードバック:PT100または4〜20mAまたは通信が与えられる
温度フィードバック:デフォルトPT100


材料温度精度

±1℃

±1℃

±1℃

±2℃

±2℃

循環ポンプ

150L/min 2.5BAR

200L/min 2.5BAR

400L/min 2.5BAR

500L/min 2.5BAR

750L/min 2.5BAR

入力、表示

7インチカラータッチスクリーンディスプレイおよびタッチキー入力、温度曲線ディスプレイ

安全保護

自己診断機能、過負荷リレー、熱保護デバイス、低液位保護、センサ障害保護などの多くのセキュリティ機能


アクチュエータバルブ

電気比例制御弁制御信号4〜20mA

線材

SUS304

インタフェースサイズ

DN40

DN40

DN-50

DN-65

DN-80

全体のサイズ

1000*950*1750

1250*1000*2000

1500*1250*2050

2050*1450*2050

2050*1450*2050

全体のサイズ EX

1000*1200*1750

1250*1250*2000

1500*1500*2050

2050*1450*2050

2050*1450*2050

電源

AC380V 50HZ 1.6kw(max)

AC380V50HZ 2.1kw(max)

AC380V50HZ 2.5kw(max)

AC380V50HZ 5.7kw(max)

AC380V50HZ 7.7kw(max)

サフィックスH電源

AC380V 50HZ 26.6kw(max)

AC380V50HZ 37.1kw(max)

AC380V50HZ 52.5kw(max)

AC380V50HZ 70.7kw(max)

AC380V50HZ 87.7kw(max)

シェル材料

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS304

TCUの温度制御システムは、既存の熱(蒸気、冷却水、極低温液体など)をシステムのインフラストラクチャに統合し、プロセス設備の温度や二次ループの制御に使用しています。これにより、反応容器のジャケットに流入できる熱伝達液体の種類は1種類だけです(蒸気、冷却水または超低温液体に直接流れ込まない)。反応プロセス全体の温度は操作によって制御されます。

単一流体熱伝達制御システムを使用すると、以下の利点がある。

A.ユーザーは広い温度範囲で閉鎖された繰り返し可能な温度制御を得ることができ、-120度~300度の温度制御が可能です。
B.伝統的な機器の交換とジャケットのメンテナンスの必要性を避ける;流体量が少ないほど制御ループの迅速な応答が保証され、熱応答の遅れは小さい。
C.内蔵の電気暖房油の補助システムは、蒸気の圧力を減らすための要件に応じて自動的に補助暖房システムをオンにすることができます。
D.各熱需要の正確なマッチングを迅速に実行することによって、省エネ目的を達成することができます。
E.反応プロセス全体の温度を正確かつ迅速に制御し、迅速な応答制御を全反応プロセス中に行う。
F.実際の要求に応じて熱伝達モジュールを増やすことができる標準化されたインターフェースがあります。
G.制御反応プロセスの温度と単一流体温度を選択することができ、反応プロセスの温度と熱伝導率の温度との間の温度差を制御することができる。
H.はレシピ管理と生産プロセス記録を実行できます。
A.フルクローズドパイプ設計を採用しています。
B.システムPLCによって与えられた指示に従って、電気制御弁の角度をオンにし、極低温液体の反応器ジャケットへの流れを制御することにより、省エネルギーと効率を達成する。このプロセスの全ての信号は、温度。
C.システムの安全動作を保証するために、電気毛髪を手で完全に開けることができる。
2)温度プロセス制御原理(制御反応のケトル材料温度)
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